ペットコールドドリンクカップの生産プロセスには、原材料の加工から最終的な形成まで、複数のステップが含まれます。以下は、詳細な技術の流れ（7ステップ）です。
1。原料の準備
PET樹脂粒子：衛生基準（FDA認定など）を満たす必要がある食品グレードのペット（ポリエチレンテレフタレート）樹脂を選択します。
乾燥治療：PETは吸湿性があり、水分を除去し、成形中の泡の形成を防ぐために、高温（約150度）で4〜6時間乾燥する必要があります。
2。射出成形（プレハブカップボディ）
射出成形機の加熱：乾燥したPET粒子を融解のために260-280程度まで加熱します。
射出型：溶融ペットはカップ型の型に注入され、高圧下でプレフォームに形成されます。カップブランクは、比較的厚い底とネジ付き口（後続のキャッピング用）の形状で、試験管の形をしています。
冷却と繰り返し：迅速な冷却と折り目の後、欠陥（泡や変形など）についてカップブランクを検査する必要があります。
3。ブロー成形（二軸ストレッチング）
カップブランクの加熱：カップブランクは、赤外線で90-110程度まで加熱されます（軟化しますが溶けません）。
ストレッチブローモールディング
縦方向の伸び：カップの底を下に伸ばします。
水平ブローモールディング：高圧空気（約40bar）がカップブランクに注入され、カップボディを形成するカップの内壁に膨張して接着します。
迅速な冷却：型は冷水で形作られ、完成したカップボディが放出されます。
4。カップリム処理
**トリミング**：カップの縁から余分なバリを取り除きます。
スレッドの補強：一部のプロセスでは、カップ口に補強リングが追加され、シーリング性能が向上します。
5。印刷と装飾（オプション）
UV印刷：環境に優しいインクを使用して、パターン（ブランドのロゴやデザインなど）を印刷し、紫外線の下で硬化します。
ラベル：一部のカップには、紙またはプラスチックのラベルが付いている場合があります。
6。品質検査
寸法検査：カップ口の直径、高さなどが基準を満たしているかどうかを確認してください。
シーリングテスト：カップと蓋の間のフィットとシーリングの性能をランダムに検査します。
圧力抵抗テスト：低温でカップが簡単に割れないことを確認してください。
7。パッケージングと滅菌
自動パッケージ：カップは積み重ねられ、袋詰めまたは箱入り。
紫外線\/オゾンの滅菌：一部の高需要製品は無菌治療を受けます。
主要なプロセス特性
二軸伸縮技術：ペットカップの透明性、強度、バリアの特性（漏れを防ぐ）を強化します。
省エネの設計：最新の生産ラインは、射出成形を統合し、ブロー成形を1つに統合し、エネルギー消費を削減する可能性があります。
アプリケーションシナリオ
ペットの冷たい飲み物カップは、牛乳茶、炭酸飲料、アイスコーヒーなどで広く使用されています。温度抵抗範囲は0度から50度です（この範囲を超えると、変形を引き起こす可能性があります）。
